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　　一、炭纖維布施工應根據施工現場和被加固構件混凝土實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。對所使用的炭纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前準備工作。
　　(一)表面處理：
　　1、 應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。
　　2、 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
　　3、 被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20㎜。
　　4、 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。
　　(二)涂刷底層樹脂：
　　1、 按產品供應商提供的材料配比進行配制;甲、乙兩組膠按配比裝入容器桶內，采用電錘及擴大頭鉆頭，轉速在600轉/分，攪拌時間約8分鐘;使膠無色差。攪拌均勻后方可使用。
　　2、 應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
　　(三)找平處理：
　　1、 應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。
　　2、 應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有楞角。
　　3、 轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20㎜。
　　4、 應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
　　(四)粘貼炭纖維片材：
　　1、粘貼炭纖維布應符合下列要求：
　　(1)按設計要求的尺寸裁剪炭纖維布;
　　(2)應按產品供應商提供的工藝規定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;
　　(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透炭纖維布。滾壓時不得操作炭纖維布;
　　(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼;
　　(5)在最后一層炭纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
　　2、應按下列步驟粘貼炭纖維板：
   　(1)應按設計要求的尺寸裁剪炭纖維板，按產品供應商提供的工藝規定配制粘結樹脂;
　　(2)將炭纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層炭纖維板兩面均應擦拭干凈;
　　(3)擦拭干凈的炭纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2㎜;
　　(4)將涂有粘結樹脂的炭纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條炭纖維板時，兩板之間空隙應不小于5㎜;
　　(5)需粘貼兩層炭纖維板時，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層炭纖維板重新做好清潔工作。
　　(五)表面防護：
　　當需要做表面防護時，并保證防護材料與炭纖維布片材之間有可靠的粘結，一般采用噴、粘砂。
　　(六)施工安全及注意事項：
　　1、 炭纖維片材為導電材料，施工炭纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。
　　2、 施工過程中應避免炭纖維片材的彎折。

　　3、 炭纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

　　4、 樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。

　　5、 現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
　　(七)檢驗與驗收：
　　1、 在開始施工之前，應確認炭纖維片材擴配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合以下規定的要求。
　　(1)材料種類及一般要求：
　　①本條指出粘貼炭纖維片材加固方法所采用的材料種類，特別指出粘結材料應為與炭纖維片材相配套的產品;原則上應有試驗資料證明粘結材料與配套炭纖維片材的粘結效果，這是為了避免因粘結材料與炭纖維片材不配套而造成加固效果降低或加固失效。
　　②本條為加固修復用材料的一般要求，炭纖維片材和配套粘結材料各自產品的性能必須符合本條的規定才能作為混凝土結構加固修復用材料。使用不符合本條規定的產品進行結構加固修復會導致加固失效甚至造成嚴重事故。
　　③由于目前在加固工程中大量使用的是單向炭纖維片材，故本規程列出了對單向炭纖維片材的性能指標要求，因為對各種加固修復用炭纖維片材的基本性能要求是一致的，對于雙向或多向炭纖維片材的性能指標要求并未列出，可以參照單向炭纖維片材的指標執行，本規程中不再一一列舉。
  　(2)炭纖維片材：
　　本規程僅針對炭纖維布和炭纖維板兩種制品形式，統稱為炭纖維片材。
　　炭纖維布的計算厚度為理論計算值，而不是炭纖維布的實測厚度，因為炭纖維布質地柔軟，實測厚度離散性很大;炭纖維板的截面積指含樹脂板材的實測截面面積。炭纖維板產品應該說明纖維的體積含量。常用炭纖維布的單位面積炭纖維質量、截面面積及計算厚度見下表：

　　常用炭纖維布的單位面積質量、截面積及計算厚度。